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【工艺】纸板纵线断裂、反折不呈双线?别慌,有多种办法!

2020/03/18

在压线环节,如果工艺不当,会出现纸板纵线断裂、反折不呈双线等等问题。下文将归纳问题出现的原因,并给出解决方案。需要注意的是,即使是采取了相应的措施后,在正常操作过程中还是需要要求操作人员进行必要的、定期的抽查,以便及时发现有缺陷纸板并及时采取举措。

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纵线断裂的原因

 

(1) 纵线滚线压力偏大。

 

在纸板进入压线轮作业时,压线轮碾烂纸板,造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题,就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力,正常情况下,三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时,操作者要根据原纸的质量来调节压力,以不压烂易折叠为标准。

 

(2) 压线轮不合理。

 

在纸板压线中使用最多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同,所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当,同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说,纸板越厚,压线宽度相应要大一些,对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。压线轮没有统一的结构形式,要求操作者要根据实际情况找出合适的压线轮结构。

解决办法:

 

(1) 在压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整,可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。

 

(2) 采取预压破坏的方式,在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。

 

(3) 要求原纸的质量要好,对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。

 

(4) 原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差,纸板越干燥,出现压线破裂的几率越高。

 

(5) 适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙,使纸板能够得到适当的压线。

 

(6) 控制上下压线轮中心线对齐,防止压线轮错位。

 

(7) 对于原纸质量特别差的纸板采用碰线机进行碰线。

 

(8) 如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂,可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。

 

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反折不呈双线的原因 

 

正常情况下,经压线机(或称碰线机)进行人工作业的压痕线在向面纸方向折叠时呈双线,所谓不呈双线,就是折线不直,两刀下压痕不明显或者说是不平衡,造成不呈双线。其原因:一是两刀正常磨损,两端与中间压力不一致造成的;二是下凸条不居中,造成压痕线偏移,形成反折不呈双线;三是设备本身没有调整好,两端压力不一致,一边大一边小,造成反折不呈双线。

解决办法:

 

(1) 根据两刀磨损情况,及时进行削磨,使两边与中间保持平衡;

 

(2) 根据反折呈双线情况,及时调整下凸条,使之处于正常状态;

 

(3) 根据设备运行情况,请维修人员或操作技术人员对设备进行调整,使之处于最佳状态。